Оборудование предназначено производства металлочерепицы Каскад и профнастила С25-1050 (на одной линии) из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) из тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,5+0,05 мм. Высокое качество готовых изделий обеспечивает последовательный метод профилирования, применяемый в линиях наряду с автоматической системой управления и слежения за точностью прокатки и точной порезки готовых изделий. Все линии изготавливаются по техническому заданию заказчика, учитывая особенности рынка, производственные возможности и прочие факторы, являющиеся переменными у каждого отдельного заказчика.
Производители сырья для изготовления металлочерепицы
Состав оборудования для производства металлочерепицы:
разматыватель рулона консольный;
дисковые ножницы для быстрой замены рулона;
стан прокатный профилирующий;
штампующее устройство (в комплекте с маслостанцией);
ножницы гильотинные профильные;
приемное устройство (автоматический штабелер);
автоматическая система управления Siemens.
Общие характеристики оборудования:
Производительность линии в смену (8 часов) - от 1000 м2 (в зависимости от количества цветов и размеров)
Установленная мощность - 21 кВт;
Общая длина линии - ок. 21 000 мм;
Температурный режим эксплуатации не менее 4°С;
Обслуживающий персонал 2 чел. (оператор + подсобный рабочий).
Обрабатываемый материал: рулонная холоднокатанная сталь с max прочностью 45 кг/мм, ширина ленты 1250 мм, толщина 0,5+0,05 по ГОСТ30246-94
Разматыватель консольный
Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Согласование скорости подачи материала со скоростью работы прокатного стана обеспечивается механизмом контроля петли.
Уст. мощность: 3 кВт
Габариты: 1560 х 2800 х 1500 мм
Осевая нагрузка: до 10 000
Мах. ширина рулона, мм 1250
Внутренний диаметр рулона, мм Min/Max 550/600
Наружний диаметр рулона, мм До 1100
Толщина металла в рулоне, мм 0,3..2.0
Масса: Ок. 1 250 кг
Стан прокатный профилирующий
Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод.
Кол-во клетей: 15
Потребляемая мощность: 5,5 кВТ
Габаритные размеры до,мм: 9200х1660х1290
Масса: 7500 кг
Штампующее устройство (пресс)
Предназначено для формирования ступеней на профилированном листе для придания трапецивидному профилю вида натуральной черепицы. Штампующее устройство укомплектовано маслостанцией.
Толщина штампуемого профиля, мм 0,5+-0,05
Ширина штампуемого профиля, мм до 1300
Цикл штампования одной вертикальной ступеньки, сек (не более) 5,0
Установленная мощность, кВт 7,5
Гидростанция - давление, кг/см2 125,0
Гидростанция - подача, л/мин 50
Габариты, SxLxH мм 1660х1000х1200
Ножницы гильотины профильные
Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля, прокатываемого на прокатном стане, необходимой длины. Ножницы установлены на раме прокатного стана. Резка профиля происходит без отходов металла.
Масса,кг: ок. 700
Длина отрезаемых изделий: по требованию Заказчика
Габариты: 2000х500х1300 мм
Приемное устройство
Предназначено для приема мерно - нарезанных листов металлочерепицы из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина приемного устройства - по желанию Заказчика.
Стоимость оборудования для производства металлочерепицы
Cрок изготовления оборудования для металлочерепицы
Система автоматического управления (САУ)
Линия для производства металлочерепицы укомплектована новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера Siemens, стойка фирмы RITTAL). САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристаллической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций).
Достоинство САУ:
- Автоматизирует работу стана, штампующего устройства, ножниц, приемного устройства;
- Штамповка ступеней осуществляется автоматически непосредственно в момент прокатки профиля. Это обеспечивает безупречное качество штамповки;
- Обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков - нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей;
- Отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы);
- Обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим);
- Увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора);
- Обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля;
Производство полиэтиленовых пакетов
Производство профиля ПВХ
Производство пластиковых труб
Производство труб гофрированных
Производства металлочерепицы
